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你知道影響干法造粒機產(chǎn)量的因素都有哪些嗎?

  影響干法造粒機產(chǎn)量的因素:
 
  1、物料因素。比如干法造粒機的密度與粒度 粒度越大,造粒產(chǎn)量越高。粒度細(xì),表面積大,蒸汽吸收快,有利于水分調(diào)節(jié),有利于提高產(chǎn)量與質(zhì)量。物料水分,物料水分含量要求調(diào)質(zhì)前在13%以下,水分過高,在造粒時就減少了蒸汽添加量,降低了顆粒產(chǎn)量和質(zhì)量。
 
  2、操作因素。
 
  (1)調(diào)質(zhì)是指對物料進行水熱處理,使其淀粉糊化,蛋白質(zhì)變性,提高顆粒硬度,降低顆粒粉化率,以便于造粒并改善飼料的適口性和水中穩(wěn)定性,有效殺滅各種有害菌,軟化物料,降低能耗,減少環(huán)模和壓輥的磨損,提高其消化吸收率。
 
  (2)壓輥和環(huán)模的間隙是造粒機操作時調(diào)整的重要參數(shù)之一,正確的調(diào)整會使顆粒機獲得更大的生產(chǎn)能力,延長干法造粒機的使用壽命,從而降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟效益。
 
  (3)物料在流程中有時出現(xiàn)輸料不暢,從而影響喂料的穩(wěn)定性,造成顆粒料長短不一,顆粒硬度差別較大。要及時清除堵料,保證物料傳輸暢通均勻。
 
  為了提高干法造粒機的工作效率,需要準(zhǔn)確裝置或改換環(huán)模和壓輥個別是新模配新輥,舊模配舊輥,以使環(huán)模和壓輥的外表外形靠近仿外形態(tài),環(huán)模和壓輥的各個部分的間隙大抵雷同。這樣全部環(huán)模受力和出料都非常平均,可進步消費效力。
 
  干法造粒機結(jié)構(gòu)新穎合理,性能穩(wěn)定可靠,清洗維修方便,其制成的顆??梢詨浩瑒?,做沖劑,灌膠囊等。干法造粒機主要用于制、食品、化工和其它行業(yè)造粒。干法造粒機采用先進的電動液壓、操作簡單可靠,自動化程度高,其操作過程*密封無污染,可以滿足品衛(wèi)生要求。干法造粒機特別適用于對不能添加水、粘合劑和輔助劑的物料進行加工。干法造粒機可全自動化生產(chǎn),操作方便,整個流程一人操作即可,干法造粒機大大節(jié)省了濕法制粒的能源浪費和人工費用。

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